نظام معلومات الإنتاج - كانبان- (Product information system – kanban-) :
(كانبان) هي طريقة في تحويل المواد و حركتها داخل نظام الإنتاج الآني من خطوة للتي تليها خلال العملية الإنتاجية.كلمة (كانبان) في لغة اليابان هي عبارة عن علامة (بطاقة ، إشارة، لوحة ، أداة أخرى) تستعمل للسيطرة و التحكم بسلسلة العمل من خلال سلسلة من العمليات، يوصف نظام (كانبان) بأنه نظام سيطرة و تحكم فيزيائي مكون من بطاقات و صناديق أو حاويات لنقل المواد بين مراكز عمل الإنتاج ،إذاً نظام (كانبان) هو نظام فرعي من نظام الإنتاج الآني وشركة تويوتا هي السباقة باستخدامه.
الغرض من نظام (كانبان) هو الإشارة أن هناك حاجة لأجزاء مطلوبة في الإنتاج و ضمان إنتاج أو توريد هذه الأجزاء في الوقت المناسب لدعم سلسلة عمليات التجميع في الإنتاج. هذا يتم عن طريق سحب الأجزاء لخط التجميع النهائي، عندما يصبح هناك شاغر في الحاويات إذاً هناك حاجة لأجزاء جديدة لاستمرار عملية الإنتاج.إن خط الإنتاج النهائي يستلم جدول الإنتاج المطلوب من مكتب العمليات و هذا الجدول يكون نفسه تقريباً من يوم لآخر ، جميع مشغلي الآلات و مجهزيها والموردين يتلقون طلبات الإنتاج (حسب بطاقات كانبان) من مراكز العمل و التخطيط.
في حال أن الإنتاج يجب أن يتوقف عند حد معين في مراكز العمل ، فإن مراكز التزويد بالمواد ستتوقف أيضاً و تبقى متوقفة طوال عدم ورود بطاقات (كانبان) جديدة تطلب مزيداً من المواد.
إذاً يقوم نظام كانبان بإرسال بطاقة أو إشارة إلى مصدر المادة أو الجزء إنذاراً بضرورة إعادة التوريد ، يمكن أن تستخدم هنا الإشارات الضوئية ، أو صندوق فارغ توضع فيه البطاقة .
هناك نوعين من بطاقات كانبان:
بطاقات السحب (wk) وبطاقات الإنتاج (pok) ، حيث تستخدم الأولى لسحب كمية من المواد التي تحتاجها العملية الإنتاجية ، أما الثانية تعطي الإذن لمعالجة المواد التي تحتويها الحاوية القياسية لوحدات خاصة محددة في البطاقة .
يمكن تبسيط آلية عمل نظام كانبان كما يلي :
* عند احتياج مركز عمل لمواد من نوع خاص أو أجزاء ، توضع بطاقة السحب على حاوية فارغة إيذاناً لإرسالها لمكان تواجد المواد أو الأجزاء طلباً لتوريدها.
* في حال وجود حاوية مليئة عليها بطاقة إنتاج ، تزال البطاقة عنها و توضع بالبريد كإشارة لدخول مواد الحاوية في العملية الإنتاجية وتمهيداً لإحلال مواد بديلة بحاوية جديدة طبعاً من خلال بطاقة السحب .
* توضع بطاقة السحب على حاوية فارغة من جديد لطلب المواد المطلوبة لاستكمال العملية الإنتاجية وهكذا تتكرر العملية باستمرار لضمان سير و مرونة العملية الانتاجية.
هناك شروط محددة لضمان نجاح نظام كانبان تتمثل بما يلي:
1-لا يجوز إرسال وحدات تالفة إلى المرحلة التالية.
2-تسحب المرحلة التالية الكمية المحددة بالبطاقة دون زيادة أو نقصان و يجب أن يكون هناك بطاقة كانبان لكل حاوية توضح وضعيتها(فارغة- مليئة).
3-تقوم المرحلة السابقة بتجهيز وإنتاج نفس الكمية التي سحبتها المرحلة التالية بعد استلام البطاقة ذات العلاقة ولا يمكن إنتاج الجزء بدون بطاقة الإنتاج التي تجيز ذلك (نظام البطاقتين).
4-عدد البطاقات يجب أن يكون قليلاً، والمستوى الأعلى للمخزون يتحقق بعدد البطاقات، لذلك يجب العمل على تقليل عدد البطاقات قدر الإمكان.
يتم عادة تحديد عدد الحاويات و البطاقات المتعلقة بها وفق المعادلة التالية:
عدد الحاويات (ع) = المخزون الاحتياطي + متوسط الطلب خلال فترة الانتظار/ سعة الحاوية
ع = ط (و+ ت+ ن) (1 + ح)/ك
حيث أن:
ع= عدد الحاويات
ط=الطلب المتعلق بالجزء ذو العلاقة وهو بالساعة
و= وقت الانتظار للحاوية وهو بالساعة
ت= وقت المعالجة لكل حاوية وهو بالساعة
ن= وقت النقل بالساعة و تستخدم للمشتريات الخارجية
ك= عدد الوحدات في الحاوية
ح= متغير(عامل) السياسة و تضعه الإدارة ليشير للتأثيرات الخارجية وهذا المتغير يؤثر على المخزون الاحتياطي أو مخزون الأمان.
مثال : بفرض توفرت لدينا المعلومات الآتية و المتعلقة بأحد الأجزاء :
الطلب في الساعة (ط) = 250 وحدة،
سعة الحاوية (ك) = 25 وحدة،
وقت الإنتاج و المعالجة (ت) = 0.15 ساعة
وقت الانتظار للحاوية (و) = 0.2
المخزون الاحتياطي = 0.1 من الوحدات المنتجة محلياً
إذاً يكون عدد الحاويات وفق هذه المعطيات : 250 (0.2 +0.15 +صفر)(1+0.1)/ 25
فيكون الناتج 3.85 أي عدد الحاويات هو 4 فيكون المخزون وفق الحاويات (25)*(4)=100جزء.
أما فيما يتعلق بالمشتريات الخارجية فإنها تعالج بنفس الأسلوب باستثناء أننا سنأخذ هنا بعين الاعتبار وقت النقل وكذلك لابد وان يكون المخزون الاحتياطي اكبر من السابق ، فلو افترضنا للمثال السابق أن وقت النقل كان 0.25 ساعة و المخزون الاحتياطي 0.30 فإن عدد الحاويات يساوي في هذه الحالة:
25(0.2+0.15 +0.25) (1+0.30)
25
ويكون الناتج 7.8 أي العدد هو 8 حاويات فيكون المخزون وفق الحاويات (25)*(8)=200جزء.
(كانبان) هي طريقة في تحويل المواد و حركتها داخل نظام الإنتاج الآني من خطوة للتي تليها خلال العملية الإنتاجية.كلمة (كانبان) في لغة اليابان هي عبارة عن علامة (بطاقة ، إشارة، لوحة ، أداة أخرى) تستعمل للسيطرة و التحكم بسلسلة العمل من خلال سلسلة من العمليات، يوصف نظام (كانبان) بأنه نظام سيطرة و تحكم فيزيائي مكون من بطاقات و صناديق أو حاويات لنقل المواد بين مراكز عمل الإنتاج ،إذاً نظام (كانبان) هو نظام فرعي من نظام الإنتاج الآني وشركة تويوتا هي السباقة باستخدامه.
الغرض من نظام (كانبان) هو الإشارة أن هناك حاجة لأجزاء مطلوبة في الإنتاج و ضمان إنتاج أو توريد هذه الأجزاء في الوقت المناسب لدعم سلسلة عمليات التجميع في الإنتاج. هذا يتم عن طريق سحب الأجزاء لخط التجميع النهائي، عندما يصبح هناك شاغر في الحاويات إذاً هناك حاجة لأجزاء جديدة لاستمرار عملية الإنتاج.إن خط الإنتاج النهائي يستلم جدول الإنتاج المطلوب من مكتب العمليات و هذا الجدول يكون نفسه تقريباً من يوم لآخر ، جميع مشغلي الآلات و مجهزيها والموردين يتلقون طلبات الإنتاج (حسب بطاقات كانبان) من مراكز العمل و التخطيط.
في حال أن الإنتاج يجب أن يتوقف عند حد معين في مراكز العمل ، فإن مراكز التزويد بالمواد ستتوقف أيضاً و تبقى متوقفة طوال عدم ورود بطاقات (كانبان) جديدة تطلب مزيداً من المواد.
إذاً يقوم نظام كانبان بإرسال بطاقة أو إشارة إلى مصدر المادة أو الجزء إنذاراً بضرورة إعادة التوريد ، يمكن أن تستخدم هنا الإشارات الضوئية ، أو صندوق فارغ توضع فيه البطاقة .
هناك نوعين من بطاقات كانبان:
بطاقات السحب (wk) وبطاقات الإنتاج (pok) ، حيث تستخدم الأولى لسحب كمية من المواد التي تحتاجها العملية الإنتاجية ، أما الثانية تعطي الإذن لمعالجة المواد التي تحتويها الحاوية القياسية لوحدات خاصة محددة في البطاقة .
يمكن تبسيط آلية عمل نظام كانبان كما يلي :
* عند احتياج مركز عمل لمواد من نوع خاص أو أجزاء ، توضع بطاقة السحب على حاوية فارغة إيذاناً لإرسالها لمكان تواجد المواد أو الأجزاء طلباً لتوريدها.
* في حال وجود حاوية مليئة عليها بطاقة إنتاج ، تزال البطاقة عنها و توضع بالبريد كإشارة لدخول مواد الحاوية في العملية الإنتاجية وتمهيداً لإحلال مواد بديلة بحاوية جديدة طبعاً من خلال بطاقة السحب .
* توضع بطاقة السحب على حاوية فارغة من جديد لطلب المواد المطلوبة لاستكمال العملية الإنتاجية وهكذا تتكرر العملية باستمرار لضمان سير و مرونة العملية الانتاجية.
هناك شروط محددة لضمان نجاح نظام كانبان تتمثل بما يلي:
1-لا يجوز إرسال وحدات تالفة إلى المرحلة التالية.
2-تسحب المرحلة التالية الكمية المحددة بالبطاقة دون زيادة أو نقصان و يجب أن يكون هناك بطاقة كانبان لكل حاوية توضح وضعيتها(فارغة- مليئة).
3-تقوم المرحلة السابقة بتجهيز وإنتاج نفس الكمية التي سحبتها المرحلة التالية بعد استلام البطاقة ذات العلاقة ولا يمكن إنتاج الجزء بدون بطاقة الإنتاج التي تجيز ذلك (نظام البطاقتين).
4-عدد البطاقات يجب أن يكون قليلاً، والمستوى الأعلى للمخزون يتحقق بعدد البطاقات، لذلك يجب العمل على تقليل عدد البطاقات قدر الإمكان.
يتم عادة تحديد عدد الحاويات و البطاقات المتعلقة بها وفق المعادلة التالية:
عدد الحاويات (ع) = المخزون الاحتياطي + متوسط الطلب خلال فترة الانتظار/ سعة الحاوية
ع = ط (و+ ت+ ن) (1 + ح)/ك
حيث أن:
ع= عدد الحاويات
ط=الطلب المتعلق بالجزء ذو العلاقة وهو بالساعة
و= وقت الانتظار للحاوية وهو بالساعة
ت= وقت المعالجة لكل حاوية وهو بالساعة
ن= وقت النقل بالساعة و تستخدم للمشتريات الخارجية
ك= عدد الوحدات في الحاوية
ح= متغير(عامل) السياسة و تضعه الإدارة ليشير للتأثيرات الخارجية وهذا المتغير يؤثر على المخزون الاحتياطي أو مخزون الأمان.
مثال : بفرض توفرت لدينا المعلومات الآتية و المتعلقة بأحد الأجزاء :
الطلب في الساعة (ط) = 250 وحدة،
سعة الحاوية (ك) = 25 وحدة،
وقت الإنتاج و المعالجة (ت) = 0.15 ساعة
وقت الانتظار للحاوية (و) = 0.2
المخزون الاحتياطي = 0.1 من الوحدات المنتجة محلياً
إذاً يكون عدد الحاويات وفق هذه المعطيات : 250 (0.2 +0.15 +صفر)(1+0.1)/ 25
فيكون الناتج 3.85 أي عدد الحاويات هو 4 فيكون المخزون وفق الحاويات (25)*(4)=100جزء.
أما فيما يتعلق بالمشتريات الخارجية فإنها تعالج بنفس الأسلوب باستثناء أننا سنأخذ هنا بعين الاعتبار وقت النقل وكذلك لابد وان يكون المخزون الاحتياطي اكبر من السابق ، فلو افترضنا للمثال السابق أن وقت النقل كان 0.25 ساعة و المخزون الاحتياطي 0.30 فإن عدد الحاويات يساوي في هذه الحالة:
25(0.2+0.15 +0.25) (1+0.30)
25
ويكون الناتج 7.8 أي العدد هو 8 حاويات فيكون المخزون وفق الحاويات (25)*(8)=200جزء.
شكل يوضح سير عمل نظام معلومات الإنتاج
(كانبان) بشكل تفصيلي
المصدر(إدارة الإنتاج،محمد الحسين، 2003 ،ص428)
تعلم أكثر،كن متمزاً،نمي قدراتك
){kind=link}
ما رأيك بالموضوع !
0 تعليق: